與一般零件加工相比，深孔鉆削主要有以下四個(gè)加工工藝特點(diǎn):

　　(1)深孔鉆削零件表面加工成半封閉狀態(tài)。操作員不能直接檢查刀具的附件。此外，排屑空間小，切削熱不易擴(kuò)散，排屑和冷卻潤(rùn)滑困難。

　　(2)砍伐距離長(zhǎng)，樹(shù)木難以砍伐和排放。刀的刀刃負(fù)荷不均勻，切削弧垂高。刀好報(bào)，好壓，好崩。

　　(3)深孔鉆削零件質(zhì)量要高，尺寸精度在IT6-IT12范圍內(nèi)；表面粗糙度Ra在25-0.2#m范圍內(nèi)；形狀和位置精度、加工硬化層、殘余應(yīng)力和表面物理和機(jī)械性能都是必需的。

　　(4)工藝系統(tǒng)剛性弱(尤其是刀具系統(tǒng)剛性弱)。誤差再現(xiàn)突出，加工祖先低，易發(fā)生振動(dòng)和變形，孔的加工精度和表面粗糙度難以保證。因此，刀具的導(dǎo)向和工藝系統(tǒng)的剛性非常重要。